天柱钢铁炼钢厂连铸车间攻克矩形坯开浇不脱壳难关
天柱钢铁炼钢厂连铸车间攻克矩形坯开浇不脱壳难关
矩形坯开浇不易脱壳是困扰各钢厂连铸生产的一个普遍性问题。连铸中包开浇开启振动后,坯子在结晶器内不脱壳就无法起车正常拉钢,既延长了开浇时间,也极易造成拉漏、拉脱等其它生产事故,影响了铸机四流开浇全流成功率。
炼钢厂连铸车间南区2#机矩形坯连铸机自2012年4月6日投产以来,由于铸机振动系统及拉矫机等设备上存在的缺陷,加上人员操作中存在的问题,开浇铸坯不脱壳问题也经常发生,给生产造成了很大影响。厂长杨洪玉对此非常重视,要求厂技术人员、连铸车间领导和生产骨干组成攻关小组,下大力气解决这一难题。按照厂部要求,连铸车间主任张庚仁亲自主持这次攻关活动,他多次组织三个班的技术骨干召开研讨会,找原因,定措施,研究怎样在现有设备条件下通过改进人员操作彻底解决这一难题。在他的安排下,连铸车间分三班对此技术难关进行了长时间的跟踪调查,经过一段时间的摸索,发现不脱壳的主要原因是:大矩形坯引锭头原设计尺寸过大,导致引锭头进入结晶器下口以后因摩擦系数过大,阻力增加,在加上原振动设计电动缸功率偏小,导致给振动以后引锭头和头坯在结晶器铜管内不脱壳。原因找到后,连铸车间有针对性的采取了一系列措施,并在三个班进行推广,经过一段时间的摸索,发现甲班开浇不脱壳现象较少,大家又针对甲班开浇方法进行了认真总结,并在此基础上提出了新的操作技术要求:
一是要严格执行南区2#机中包工技术操作规程。二是要认真做好开浇前各项准备工作和开浇时拉速、液面及钢流大小的控制,如铜管要擦干净,保证铜管表面无保护渣,渣子等杂物;用刷子涂抹结晶器润滑油,整个铜管全部抹好,抹匀;引锭头燕尾槽最低点进入结晶器铜管50mm,必须放好标尺;引锭头四周缝隙堵严、堵实、不能一开浇未启振,未给拉速就刺钢;开浇控流要合适,不能忽大忽小,标准是有流不断流;给振动时间与结晶器液面高低相匹配,液面不能灌得过高,钢水淹没冷钢1/2—2/3时方可启振,另外给拉速时间也要与结晶器液面高低相匹配,液面不能灌得过高后再给拉速,这样会增大拉坯阻力。三是要对脱不脱壳做到预知预测,提前做好预防不脱壳的应急措施:①加一根长的冷钢筋,靠在结晶器角上;②可以用捞渣棒趟着点;③给拉速后,可以根据需要收流关棒,确认脱不脱壳。
经过一段时间试行,南区2#机三个班铸机开浇不脱壳情况基本得到了控制,近来未发生一次不脱壳现象,不仅提高了铸机开浇一次成功率,而且杜绝了开浇刺钢,开浇拉脱等生产事故。矩形坯开浇一次成功率走在了我市各钢厂的前列,为炼钢厂稳产、顺产起到了促进作用。
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