邯钢邯宝热轧厂优化自动化控制系统成效显著

邯钢邯宝热轧厂优化自动化控制系统成效显著

1——4月份，提高产量3.2万吨，飞剪切损降低0.5个百分点，故障率几近为零，降本增效440万元

河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂优化2250热连轧生产线自动化控制系统，产品产量、飞剪切损、故障率等指标均有了显著改善：1——4月份，提高产量3.2万吨，飞剪切损降低0.5个百分点，故障率几近为零，降本增效440万元，并为开发新产品提供了有力支撑。

该厂2250热连轧生产线建成投产后，随着各项功能被迅速开发利用，装备工艺技术的先天不足也逐步暴露出来，集中表现在自动化控制方面，飞剪切损率难以进一步降低，并影响了新产品的开发。

为解决此方面的问题，该厂成立了攻关小组。他们通过完善精轧入口区域的速度控制程序，增加一些连锁条件，保证板坯在每个区域都保持准确的速度；在飞剪剪切精度一级控制系统中，建立新的数据库，增加DLC控制，提高剪切精度，减少轧机堆钢事故；把换辊后模拟轧制由全生产线模拟，改为精轧区域单独模拟，减少模拟时间；重新设定轧制薄规格时活套控制模式，增加跟踪连锁条件，减少起套堆钢；优化二级设定程序，保证二级系统数据的延续性，提高轧制节奏；修改TEMIC控制程序，增加对现场设备的开度控制、压力控制等，保证检测介质系统检测元件故障时生产能够正常运行。

此外，根据轧制管线钢时的温度控制需要，增加板坯在精轧入口高温计下的自动摆动程序，优化活套对轧机速度调节的控制程序，保证板坯在精轧穿带的稳定性，避免活套起套过高损坏导台。

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