通钢高速线材厂三项措施提高成材率

通钢高速线材厂三项措施提高成材率

在“从点滴做起、为生存而战”主题实践活动中，通钢公司高速线材厂生产技术科组成攻关小组，通过三项措施对成材率主要创效指标开展了攻关，收到较好效果。一季度，成材率完成97.65%目标值，同期提高了0.05个百分点，创造效益近10万元。

攻关小组通过和对标单位对比找差，在生产中实施中低温轧制，严格控制加热温度，杜绝轧制高温钢。在生产线出现问题检修停车时，严格控制坯材在高温环境的存储时间，同时使炉内的气氛始终保证在微还原气氛下，尽最大的能力使氧化烧损量降低到最小。严格控制切头尾量在规定范围内，使其能在满足生产要求的前提下达到最小值。杜绝因坯料误判而产生的中间切废情况的发生。在最后一道人工修剪尾部缺陷时，视尾部缺陷程度进行控制，在保证产品质量的前提下，杜绝人为修剪浪费的情况发生。针对轧废量偏高这一技术问题，攻关小组首先从轧制线调整入手，保证轧制线的直线性，以确保轧材在机架间顺利通过。其次是严格按照轧制表中所给出的辊逢数据进行调整，根据轧槽的磨损量进行微调；最后保证每架备机、每个轧槽都在公差范围内，保证轧件在其中运行的稳定性。

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