首钢通钢动力厂小改造见成效

首钢通钢动力厂小改造见成效

2013年以来，通钢集团通化钢铁动力厂煤气转炉站运行人员立足岗位，从点滴做起，经过小改造，采取用点滴式对气柜钢索进行保养润滑，方便了维护，一年节省润滑油价值2000余元。

动力厂燃气车间3万立、8万立卷帘干式柜是以回收转供二炼、三炼的转炉煤气的气柜，在气柜顶部各有6组钢索与气柜活塞和调平装置的配重块连接。在回收或输送煤气时，钢索会随着柜位的上升或降低时刻运动着，而钢索在露天的环境下会受到空气的氧化而生锈或磨损，给气柜的正常安全运行带来了隐患。长期以来都是站区员工到几十米高的柜顶用手刷对钢索上刷油保养润滑，而钢索润滑不均匀，造成大量浪费，且费时费力。针对这一现象，大家集思广益，通过现场研讨，最后决定用旧的输液管在钢索的重要部位进行点滴式保养润滑。大家齐动手，自制容器定期将润滑油加入容器中，通过调节旋钮调节滴油量，使润滑油能够均匀的渗入钢索，达到较好的润滑效果。以前运行人员3个月对钢索进行一次润滑，通过此方法后可以延长到6个月一次保养润滑，不但延长了润滑周期，而且避免了润滑油的浪费，大量节省了润滑油的费用，方便了维护，节约了运行成本。

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