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包钢焦化厂创新思路对标升级

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包钢焦化厂创新思路对标升级

2013-02-22 09:18 来源: 我的钢铁网

2月18日一早,记者来到2号干熄焦生产现场,焦罐中火红的焦炭随提升机慢慢腾起。“去年公司降本增效指标调整后,干熄焦部开始对标吨干熄焦发电110千瓦时,通过延长干熄焦汽轮机运行时间等有效手段,累计发电22188万千瓦时。”焦化厂干熄焦部部长王晓峻脸上写满自豪与喜悦。

“干熄焦部绑定吨干熄焦发电量,全力以赴增效益;党工部、综合部也都分解到了吨焦人工成本、绿化成活率等指标,包罗万象降成本;生产技术部、运销部、研究室联手链接配合煤价,工作找准关键点。”焦化厂生产技术部部长卢培山对该厂2012年开展的部室对标活动有更多感触。卢培山对照着《部室对标指标汇总表》向记者介绍,该厂19个部室一一对应分解后的指标,突出对标升级的经济性、合理性及效益最大化,效果非常好。统计数据显示,仅干熄焦发电一项,全年增发电188万千瓦时。

对标其实是一项传统工作,但在包钢为生存发展而战的强力感召下,焦化厂充分激发“人”这一关键因素的催化作用,大胆革新,进一步完善了对标升级工作的形式与内容。新的部室对标完全立足于降本、增效两个着力点,一改以往单纯的行业对标、历史对标,更务实、更精细,且直接与经济效益挂钩,还由过去的年终表彰奖励改为一个季度一奖励,且奖励按比例分配、幅度大大增加。另外,该厂每月都要对各部室对标指标的完成情况进行分析,比差距、找原因、定措施、促改进,并落实到人、持续推进。

2012年,焦化厂将对标升级与降本增效有机结合,抓住东部优质煤降价的机会合理调整配煤比,降低配煤成本;严细管理、强化操作,大幅提升焦炭质量并保持高水平稳定运行状态;以相同工序对标劳动竞赛为平台,全方位对标找差距,有效降低运行成本,不断提升综合竞争能力,炼焦综合能耗、炼焦工序能耗、洗煤工序能耗及洗煤介耗等均有所下降,达到行业平均水平。另外,该厂通过开展对标科技攻关活动,破解了2号干熄焦发电机发电量低等难题;在化产系统中,以“提收率”为主题,强化对标科技攻关,充分利用焦油系统零号釜及高置槽投运的好时机,使焦油收率达到3.1%、轻苯收率提高0.02个百分点,全年累计生产主要化产品19.8万吨,其中焦油加工量达到16.9万吨,创历史最好水平。


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