河北钢铁集团石人沟铁矿采矿车间井下放矿机技改成功

河北钢铁集团石人沟铁矿采矿车间井下放矿机技改成功

近日，石人沟铁矿采矿车间组织技术人员对井下2#、3#双台板振动放矿机进行全面技术改造，经过周密的分析、研究和论证，决定通过加大放料口高度、焊补放料簸箕侧挡板、缩小两块台板之间间隙，以确保放矿系统顺行。此项技术改进后，月增处理量5000吨以上，有效避免了由于撒料、卡料等影响生产装矿现象的发生，提高了生产效率10%以上，年创效可达40万元。

石人沟铁矿井下运输放矿设备采取双台板振动放矿机，振机结构属并联组合式，振源为单轴惯性振动方式。随着近一年的试产，累计放矿45万吨，为确保该矿选厂矿石供应做出了突出贡献。但是，由于该放矿系统从去年才开始试运行，存在很多诸如卡料、漏料及设计缺陷，在生产过程中，卡料现象严重，特别是2#溜井放料口，月均卡料在10次以上，严重制约生产顺行。同时，由于处理蓬料现象多采用爆破手段，而在卡料口下部装药爆破，即给爆破人员带来较大危险，又会造成二次井下污染，危害职工身体健康。另外，由于该设备采取双台板振动放矿机，两块台板之间约有5mm间隙，用厚10mm、宽200mm皮带进行封堵，在放矿振动过程中，由于间隙大、皮带薄，使用周期不到三个月，就发生损坏漏料现象，而无法进行生产作业，需要将溜井全部放空后，做好井上、井下警戒，才能进行更换，每次处理时间1个半台班左右，影响生产千吨以上，也不利于安全作业。

为此，采矿车间组织相关技术人员，通过赴外地和兄弟矿山考察，并聘请首钢技术人员现场指导，经过周密的分析、研究和论证，自行设计改造完成放矿机技改。针对双台板振动放矿机，两台板之间漏料问题，他们采取加厚皮带的方式，将原10mm更改为20mm，同时缩小两台板间隙，利用4500×340×16mm和4500mm×250×16mm锰钢板各两块，在两台板中间焊接，在固定皮带的同时，将台板间隙由5mm缩小到0.5至1mm，以增加耐磨强度，延长检修周期，减少撒料现象的发生。针对放矿机卡料严重影响生产这一问题，他们通过对放料口高度进行调整，将放料口上沿（厚度450mm钢混）向上扩充，由1300mm，增加到1500m，以杜绝卡料现场，实现生产顺行。

该项目技改成功，不仅提高放矿效率，达到增产增效的目的，而且减少了相关费用，延长检修周期，避免了二次爆破污染。

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